Metal Lazer Kesimde Oksijen mi Azot mu? Doğru Gaz Seçimi

Metal lazer kesimde kullanılan yardımcı gaz, yalnızca kesim sırasında eriyen metali uzaklaştırmakla kalmaz. Kesim hızı, kenar kalitesi, oksitlenme ve toplam üretim maliyeti üzerinde doğrudan etkilidir.

Peki oksijenli lazer kesim mi, azotlu lazer kesim mi daha avantajlı?

Cevap; malzemeye, kalınlığa ve parçanın sonraki işlemine göre değişir.

Oksijenli lazer kesim

Oksijen özellikle karbon çelik, DKP ve HRP gibi malzemelerin kesiminde tercih edilir. Oksijenin çelikle oluşturduğu reaksiyon, kesim bölgesine ilave enerji sağlayarak yüksek kesim hızlarına ulaşılmasına yardımcı olur.

Bu nedenle yüksek adetli üretimlerde ve maliyetin ön planda olduğu sac metal lazer kesim operasyonlarında önemli bir avantaj sağlar.

Avantajları

*Yüksek kesim hızı

*Genellikle daha düşük gaz maliyeti

*Karbon çeliklerde verimli sonuç

*Kalın malzemelerde avantaj sağlayabilmesi

*Seri üretimde parça başı maliyeti düşürebilmesi

Dezavantajı: Kesim kenarında oksit tabakası oluşabilir. Parçanın boyanması, kaynaklanması veya görsel yüzey kalitesinin önemli olması durumunda ek yüzey işlemleri gerekebilir.

Azotlu lazer kesim

Azot, kesim bölgesinde oksitlenmeyi önleyen inert bir ortam oluşturur. Bu sayede özellikle paslanmaz çelik ve alüminyum gibi malzemelerde temiz, parlak ve oksitsiz kesim yüzeyi elde edilir.

Özellikle parçanın kesim sonrasında kaynak, boya, büküm veya başka bir yüzey işlemi göreceği uygulamalarda önemli avantaj sağlayabilir.

Avantajları

*Oksitsiz ve temiz kesim kenarı

*Daha parlak yüzey görünümü

*Paslanmaz çelik ve alüminyumda yüksek kalite

*Sonraki yüzey işlemlerini azaltabilme

*Görsel kalite gerektiren ürünlerde avantaj

Dezavantajı: Yüksek basınç ve debi gereksinimi nedeniyle gaz maliyeti oksijene göre daha yüksek olabilir.

Oksijen mi Azot mu? Avantaj ve Dezavantajları

Kriter	Oksijenli Kesim	Azotlu Kesim
Kesim hızı	Karbon çelikte yüksek	Uygulamaya bağlı
Gaz maliyeti	Genellikle düşük	Genellikle yüksek
Kesim kenarı	Oksitli olabilir	Temiz ve oksitsiz
Yüzey görünümü	Koyu / oksitli	Parlak ve temiz
Karbon çelik	Çok uygun	Uygun
Paslanmaz çelik	Sınırlı kullanım	Çok uygun
Alüminyum	Uygulamaya bağlı	Çok uygun
Kaynak öncesi	Temizleme gerekebilir	Avantajlı
Boya öncesi	Ek yüzey işlemi gerekebilir	Daha az hazırlık
Seri üretim	Maliyet avantajı	Gaz maliyeti artabilir
Görsel kalite	İkincil	Yüksek
En önemli avantaj	Hız ve düşük maliyet	Kalite ve oksitsiz yüzey